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鍛件加工之鍛模設計特點
鍛件在液壓機上模鍛的鍛件圖設計要根據零件圖的尺寸和要求,同時考慮液壓機上模鍛的工藝特點,盡可能減少輔助工步。
1. 鍛件加工圖設計特點
在液壓機上模鍛的鍛件圖設計要根據零件圖的尺寸和要求,同時考慮液壓機上模鍛的工藝特點,盡可能減少輔助工步。 (1)佘量和公差液壓機上模鍛,高度方向的余量和公差應取大些。因液壓機上模鍛時,金屬流動慣性很小或幾乎為零,型槽深處不易充滿。
(2) 圓角半徑液壓機上模鍛時金屬流動幾乎無慣性,因此圓角半徑宜取大些,有利于金屬流動,充填滿型槽深處。
(3) 模鍛斜度由于液壓機上設有頂出器,模鍛斜度可以減少,一般取3°?7°;有的甚 至可以不設斜度。
2. 制坯工藝方案設計
液壓機上模鍛時鍛件金屬的填充性能差,一般應進行預制坯,但液壓機活動橫梁運動速度慢,不宜進行制坯工步;同時,為了避免大型液壓機承受偏心載荷,一般多采用單型槽模鍛。對 于形狀復雜的鍛件和精鍛件要利用多套模具,以便使金屬流動平緩,變形均勻,纖維連續, 并保證深凹型槽處充滿。對于軸類鍛件和復雜類鍛件,可釆用自由鍛制坯,或采用專用制坯 模制坯,或聯合使用,具體選擇如下。
(1) 軸類鍛件制坯工步選擇
橫截面比較均勻的鍛件,可用棒材直接終鍛成形。對橫截面不均勻,變化大的扁平長形鍛件,則選擇以下鍛造方案:
自由鍛制坯—終鍛;
專用制坯模制坯—終鍛;
預鍛一終鍛;
自由鍛制坯—預鍛—終鍛。
(2) 復雜類鍛件制坯工步的選擇自由鍛制坯—終鍛;
自由鍛制坯—專用制坯模制坯—終鍛;
自由鍛制坯—預鍛—終鍛;
自由鍛制坯—專用制坯模制坯—預鍛—終鍛。
模鍛件毛坯
3. 鍛件模具設計特點
液壓機上模鍛的模具多為組合式。液壓機模鍛也分開式模鍛和閉式模鍛兩種。開式模鍛鍛模設計過程與錘鍛模相似,也布置毛邊槽;而閉式模鍛鍛模設計與螺旋壓力機鍛模設計相似。液壓機用鍛模的最大特點是:可設計成閉式組合模具,從而鍛出帶內腔的復雜形狀鍛件以及無模鍛斜度的精鍛件。
液壓機上用鍛模,上模的鍛模斜度應比下模大,以防鍛件卡在上模型槽內不能脫出。由于液壓機是靜載荷,壓力是可調的,過載時有溢流閥保護,模具承擊面要求不像錘上模鍛那 樣嚴格,只要求模塊強度足夠。
發布日期:2017-8-9 10:54:12  已經瀏覽 2610 次
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